放热焊接模具的使用方法及特点

放热焊接的施工步骤：
步骤一：
清洁放热焊模具，用加热的方法或者一次实验性质的熔接来去除放热焊接模具水气，然后把已清洁的金属导体放进放热焊模具内夹好模具使其没有缝隙。
步骤二：
把金属隔离片放进放热焊模具反应腔的底部。
步骤三：
把焊粉导入反应腔中，并留一些引火粉与模唇上。
步骤四：
盖上放热焊模具，再以点火枪向着模唇的引火粉点火。
步骤五：
反应进行中，待金属溶液完全凝固。
步骤六：
打开放热焊模具，并清洁模具以备下次的使用。一个完整的放热焊连接器制造完成。
产品详细介绍
放热焊接模具，放热焊接模具由高纯石墨制成，用于接地放热焊接的焊头成型。一个完整的模具由模具体、顶盖、铰链构成。 正常使用情况下，它可以被使用至少50-70个焊点。
放热焊接产品与配件：
一般进行放热焊接会用的配件有：放热焊模具、放热焊模夹、放热焊剂（焊粉）、点火枪、金属隔离片等。
放热焊接应该注意事项：
一个良好放热焊接模具的放热焊接连接器应该是表面丰满光亮、经切开观察其剖面成一整体无瑕疵。影响到焊接效果的较主要的因素是湿气和水气，由于放热焊模具、放热焊剂（焊粉）及被焊接物内均可能吸附水分，因为如何防止或驱除水气，是放热焊接时必须采取的重要步骤。
另一影响放热焊接的因素是放热焊模具及被焊接物的清洁度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或者其它附着物等必须完全清除。使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的连接器的导电性与机械性降受到影响。如果放热焊模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接器表面不平滑、不光亮。
化学放热焊接的主要优点:
·放热焊接模具连接点为分子结合，没有接触面，没**械应力。
·散热及导流能力不劣于原导体。
·金属使用率高（电焊为70%，化学放热焊接为**）。
·可靠。避免人为因素的影响。
·无须外加热源、简单，方便。
·没有腐蚀性、免维修。
·总热量比其它熔接法小很多，对绝缘物破坏及影响较小。
·不需要专门许可证。
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